1. 线断：由于线材磨损、张力不均、材料硬度高等原因导致线切割过程中线材断裂。

2. 重复定位精度差：可能由于机器导轨磨损，或控制系统误差过大导致重复加工精度不足。

3. 切割速度慢：由于电参数设置不当、冷却液供应不足或加工条件不良，导致线切割的速度低于期望值。

4. 工件烧伤：在加工过程中，如果电参数选择不当(如脉冲宽度和电流过大)，可能造成工件烧伤。

5. 线切割表面粗糙度差：加工参数设置不当，如脉冲电流过大，或材料硬度不均都可能造成切割表面粗糙度不满足要求。

6. 设备振动大：线切割设备在运行过程中，若是支撑不牢固或地基不稳，可能会产生振动。

7. 导线抖动：导线在加工中抖动会影响切割精度，可能是由于导轮磨损或者导电线张力不均匀造成的。

8. 电参数调节困难：加工条件对电参数选择要求比较严格，参数调节不当会导致加工效果不理想。

9. 光洁带问题：由于电火花对材料造成的热影响，可能会在切割边缘形成一条较硬的“光洁带”。

10. 偏移问题：若是线切割过程中，材料变形或设备精度失调，会导致实际切割路径与预期路径有所偏差。

11. 冷却液泡沫多：冷却流过快或是冷却液添加剂使用不当，可能会导致冷却液产生过多泡沫。

12. 冷却液漏液：由于管路连接不密封或管路老化，可能会引发冷却液泄漏。

13. 工件变形：由于热应力或是冷却不均匀造成的工件变形。

14. 加工中短路：电参数设置不当或间隙控制不精准，可能会造成放电间隙异常，引起放电短路。

15. 电极丝损耗过快：由于材料硬度过高或电参数不当，可能会造成线切割过程中电极丝损耗过快。