1. 样品镶嵌不牢：

- 样品未与镶嵌料完全结合，容易在加工过程中脱落。

- 解决方法：确保样品与镶嵌料之间有足够的压力和温度。

2. 气泡或裂纹产生：

- 在镶嵌过程中，混合物中的空气没有完全排出，导致样品出现气泡。

- 解决方法：缓慢固化以减少气泡生成，或者在加热前用抽真空的方法排除空气。

3. 样品变形：

- 在加热和压力下，样品可能发生形变。

- 解决方法：控制好镶嵌过程中的温度和压力，采用适当的镶嵌料。

4. 抛光过度：

- 样品表面被磨削过度，导致样品表面损坏。

- 解决方法：控制抛光时间和磨料的粒度。

5. 抛光不够：

- 样品表面未达到足够的平滑度，影响显微镜观察。

- 解决方法：增加抛光时间，或更换更细粒度的抛光纸。

6. 样品表面氧化层未清除：

- 样品表面存在氧化层，影响样品的观察。

- 解决方法：在抛光前进行除氧化处理。

7. 样品与镶嵌料匹配不佳：

- 不同材料的热膨胀系数不一致，导致镶嵌后样品与镶嵌料间出现应力。

- 解决方法：选择与样品热膨胀系数相近的镶嵌料。

8. 样品层间分离：

- 镶嵌料和样品之间有分离现象，导致样品表面不平整。

- 解决方法：重新镶嵌，确保样本与镶嵌料的粘接效果。

9. 残余应力：

- 样品在制备过程中产生残余应力，可能影响后续分析。

- 解决方法：通过适当的预处理减少应力，或者使用能够减少应力的材料。

10. 样品表面划痕：

- 抛光过程中，磨料可能会在样品表面留下划痕。

- 解决方法：使用适当硬度和粒度的抛光材料，以减少划痕。