1. 涂层不均匀：氧化过程中电压、电解液浓度不均匀或样品表面不平整都可能导致涂层厚度不均匀。
2. 孔洞和裂纹的生成：涂层中可能会出现孔洞和裂纹，这通常是由于电解液的不清洁、电压不稳定或加工参数设置不当造成的。
3. 电压不稳：电压的波动可以导致涂层质量不一，需要确保电源稳定性。
4. 氧化膜层硬度不足：氧化膜层的硬度可能由于电解液的成分、pH值或温度不当而不足。
5. 膜层附着力差：如果膜层与基材之间的结合力不够，可能会导致膜层脱落。
6. 电解液污染：电解液在使用过程中容易受到杂质污染，影响氧化效果。
7. 环境温度影响：微弧氧化过程中电解液的温度对氧化效果有显著影响，需要严格控制。
8. 氧化膜的耐腐蚀性差：如果氧化膜的耐腐蚀性能不强，可能会影响材料的使用性能。
9. 氧化速率慢：如果氧化速率慢，可能会影响生产效率。
10. 设备问题：包括电极问题、电流不稳定、冷却系统失效等，这些都可能影响MAO过程。
11. 操作人员经验不足：微弧氧化过程需要精确控制，操作人员若缺乏经验可能会导致加工质量不稳定。
12. 材料表面预处理不足：如果样品表面未进行适当的预处理(如清洁、除油等)，会影响氧化膜与基材的结合。
13. 氧化膜层颜色不均匀：氧化膜的颜色不一致可能是由于电压和电解液的不均匀分布造成的。
14. 膜层厚度难以控制：氧化膜的厚度由氧化时间和电压等因素控制，需要精确调节以满足特定的应用要求。
15. 设备老化：随着设备使用时间的增加，一些部件可能会老化，导致性能下降。
