1. 基底材料：

- 样品的基底材料应与镀膜材料兼容，以确保良好的附着力和不会发生化学反应。

- 基底材料的选择还应考虑到镀膜后的使用环境，如温度、湿度、化学环境等。

2. 表面清洁度：

- 样品表面需要清洁无油、无尘、无其他污染物，这通常需要通过清洗和预处理工序来完成，如超声波清洗、化学清洗等。

3. 表面粗糙度：

- 样品表面的粗糙度会影响薄膜的附着力和均匀性。通常需要控制表面粗糙度在一定范围内，以满足镀膜工艺的要求。

4. 几何形状：

- 样品的形状和尺寸需要符合镀膜设备的尺寸限制，并且能够保证镀膜时样品能均匀受热或受溅射。

5. 平整度：

- 样品表面需要平整，以确保薄膜厚度均匀。

6. 表面处理：

- 在镀膜前，样品可能需要进行预处理，如粗化、抛光、清洗等，以提高薄膜与基底的结合力。

7. 无损伤：

- 样品在预处理或运输过程中不应当有物理损伤，因为损伤可能会影响镀膜质量。

8. 尺寸稳定性：

- 样品在镀膜过程中的温度变化可能诱导热应力，因此样品需要有良好的尺寸稳定性，以减少因热膨胀或收缩引起的问题。

9. 批量一致性：

- 如果是批量生产，所有样品应具有一致的尺寸、形状和表面特性，以确保镀膜过程的重复性和一致性。

10. 导电性：

- 对于需要导电的样品，基底材料应具有良好的导电性，或通过镀膜前的处理来获得导电性能。

11. 化学性质：

- 样品的化学稳定性要满足应用环境的需求，以确保膜层不会影响样品的化学性质。

12. 机械强度：

- 样品需要有足够的机械强度以承受镀膜过程中可能产生的应力。

13. 温度耐受性：

- 样品能承受镀膜过程中的温度变化，不会因为温度升高而变形或损坏。