下单:磁控溅射镀膜 常见问题

磁控溅射镀膜

样品要求

1. 基底材料:

- 样品必须保证足够的强度和刚性,能够承受高真空和溅射过程中可能产生的热量。

- 基底材料需要与靶材的化学性质兼容,防止基底和靶材之间发生化学反应。

2. 表面清洁:

- 样品表面应做到无油污、灰尘和其他杂质,以减少薄膜的缺陷。

- 通常需要使用溶剂、酸、超声波清洗和/或表面活化等方法进行表面清洁处理。

3. 形貌和平整度:

- 样品表面应尽量平整,平整度会影响薄膜的均匀性。

- 对于需要在粗糙表面镀膜的情况,可能会使用特殊的工艺来适应表面特性。

4. 尺寸和形状:

- 样品尺寸应适应镀膜设备的设计和能力。

- 样品的形状和结构应避免在高真空中产生不安全因素,如过大的压力差等。

5. 导电性:

- 由于磁控溅射过程是在高电压下进行的,样品应具备一定的导电性能,以避免因电荷积累造成样品击穿或放电。

6. 热稳定性:

- 样品应能承受溅射过程中可能产生的热量,不会造成变形或损坏。

7. 环境要求:

- 为了维持高真空的镀膜环境,样品不应释放气体,在高真空环境中不产生挥发性物质。

8. 预处理:

- 对于某些材料,镀膜前可能需要进行特定的预处理,如沉淀、镀前涂层等,以提高薄膜的附着力和质量。

9. 无磁化效应:

- 由于磁控溅射需要磁场的帮助,所以样品不应有强烈的磁化效应,以免影响磁场的分布。

10. 装载和固定:

- 样品需要在磁控溅射设备内部固定,以确保其在溅射过程中不会移动或脱落。

11. 兼容性:

- 样品材料应与溅射靶材料和工艺气体相兼容,防止化学反应或化学反应产物对薄膜质量产生影响。


测试案例
常见问题

真空蒸镀:真空蒸镀中的金属镀层通常为铝膜,但其它金属也可通过蒸发沉积。

       优点是:技术层涂布均匀,细密。

       缺点是:熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

磁控溅射:在电场环境下,利用高速射频电子将金属靶材轰击到基膜上面,形成沉淀。

       优点是:可以利用隔热更好的高熔点金属和合金等。

        缺点是:金属涂布过厚,会影响清晰度和产品收缩效果。

电子束蒸镀:利用电场环境,用阴极射线将金属靶材加热到汽化状态,然后蒸发沉淀在基膜上面,形成涂布层。

       优点是:可以利用高隔热的金属及合金。金属涂布细密,均匀。

       缺点是:涂布速度较慢,成本较高。


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